공정 플랜트에서 장비를 윤활하는 방법을 결정하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 일반적으로 이것이 어떻게 달성 될 수 있는지에 대한 허용되는 규칙이 없습니다. 각 윤활유 지점의 관계를위한 전략을 개발하려면 베어링 고장의 결과, 윤활주기, 수동으로 윤활 기능 및 정상 생산 실행 중에 재 삽입 위험과 같은 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
먼저 자동 윤활 시스템에 대해 이야기 해 봅시다. 자동 윤활 시스템은 정상 생산 중에 기계를 윤활 할 수 있도록 수동 인건비를 제거하도록 설계되었습니다. 이러한 시스템은 또한 윤활유 오염 위험을 최소화하고 수동 윤활과 관련된 잠재적 위험을 피하며 분배 된 윤활제의 양을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 듀얼 - 라인, 단일 - 라인 부피, 단일 - 라인 - 라인 프로그레시브 및 단일 - 포인트 시스템을 포함한 다양한 시스템 구성을 사용할 수 있습니다.
대부분의 시스템은 주 분배 라인의 압력 만 모니터링하거나 피스톤이 디스펜서에서 움직 였다는 점에 유의하십시오. 기존 시스템 중 어느 것도 디스펜서와 윤활유 지점 사이의 윤활 파이프가 파손되었는지 여부를 나타내지 않습니다.
동시에, 지점에 공급 된 윤활유의 양이 세트 값과 비교되고, 정기적으로 진동 측정이 수집되어 필요할 때 적절한 조치를 취하고 연구되는지 확인하십시오.
마지막으로, 팀원의 훈련을 간과하지 마십시오. 유지 보수 직원은 사용중인 모든 유형의 시스템에 익숙해야합니다. 윤활 시스템은 실패하고 수리가 필요할 수 있습니다. 따라서 다양한 시스템 유형과 브랜드를 혼합하지 않는 것이 좋습니다. 이로 인해 단일 - 라인 프로그레시브 시스템이 저렴할 때 몇 가지 지점으로 듀얼 라인 시스템을 선택할 수 있습니다.
후 시간 : 10 월 16 일 - 2021
후 시간 : 2021 - 10 - 16 00:00:00