공정 플랜트에서 장비 윤활 방법을 결정하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.일반적으로 이 작업을 수행하는 방법에 대해 허용되는 규칙은 없습니다.각 윤활 지점의 재윤활 전략을 개발하려면 베어링 고장의 결과, 윤활 주기, 수동 윤활 능력 및 정상적인 생산 가동 중 재윤활의 위험과 같은 여러 요인을 고려해야 합니다.
먼저 자동 윤활 시스템에 대해 알아보겠습니다.자동 윤활 시스템은 수동 노동 비용을 없애고 정상적인 생산 중에 기계를 윤활할 수 있도록 설계되었습니다.이러한 시스템은 또한 윤활유 오염의 위험을 최소화하고 수동 윤활과 관련된 잠재적 위험을 피하며 분배되는 윤활유의 양을 더 잘 제어할 수 있습니다.이중 라인, 단일 라인 체적 측정, 단일 라인 프로그레시브 및 단일 포인트 시스템을 포함하여 다양한 시스템 구성을 사용할 수 있습니다.
대부분의 시스템은 주 분배 라인의 압력만 모니터링하거나 피스톤이 디스펜서에서 움직였다는 점에 유의하십시오.기존 시스템 중 어느 것도 디스펜서와 윤활 지점 사이의 윤활 파이프가 파손되었는지 여부를 표시할 수 없습니다.
동시에 해당 지점에 공급되는 윤활유의 양을 측정하여 설정값과 비교하거나 진동 측정값을 정기적으로 수집하여 연구하고 필요할 때 적절한 조치를 취하도록 합니다.
마지막으로 팀원 교육을 간과하지 마십시오.유지보수 담당자는 사용 중인 모든 유형의 시스템에 대해 잘 알고 있어야 합니다.윤활 시스템이 고장날 수 있으며 수리가 필요합니다.따라서 다양한 시스템 유형과 브랜드를 혼용하지 않는 것이 현명합니다.이것은 단일 라인 프로그레시브 시스템이 더 저렴할 때 단지 몇 개의 포인트에 대해 이중 라인 시스템을 선택하는 결과를 초래할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 16일